Распылительное оборудование


Распылительное оборудование предназначено для зарядки, распыления и осаждения различных порошковых диэлектрических материалов (полимерных и стеклоэмалевых) на электропроводные изделия в электрическом поле.

Частицы порошка принудительно заряжаются ионами в поле коронного разряда отрицательной полярности (электростатический способ). Применение данного способа позволяет обеспечить высокую степень зарядки частиц и максимальное проявление электростатических эффектов процесса напыления (равномерность покрытия, высокие производительность и коэффициент осаждения порошка и т.д.).

Питание распылителя от задающего генератора производится низковольтным напряжением высокой частоты. Высоковольтный блок вмонтирован в корпус распылителя и создает на его выходе рабочее напряжение до 80 кВ, гарантирующее эффективную зарядку частиц порошка при больших его расходах, вплоть до 25 кг/час.

Специальная характеристика задающего генератора автоматически оптимизирует электрические параметры в зоне распыления в зависимости от расхода порошка, от расстояния до окрашиваемого изделия и его конфигурации, от типа используемого порошка.

В распылительном оборудовании предусмотрены режимы окрашивания изделий повторно по оплавленному слою и изделий сложной конфигурации. В этих случаях зарядная система переходит в режим запертого коронного разряда. При этом практически полное отсутствие свободных ионов в рабочем промежутке приводит к эффекту, аналогичному напылению порошковой краски трибоэлектрическими распылителями, однако при большей производительности процесса, присущей электростатическим распылителям.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Питание 220 В, 50 Гц
Рабочий ток 0-40 мкА
Выходное напряжение 0-80 кВ
Полярность напряжения отрицательная
Ток короткого замыкания равен рабочему току
Исполнение IР-54
Вес КРВП, не более 50 кг
Габариты КРВП, не более 680х658х1414 мм
Вес ЭПР-2, не более 600 г
Бункер дозатор Д-2-40/Д-1-5 40 кг/ 5 кг порошковой краски

 

г. Москва, ул. Красноказарменная, 17. Тел./факс 362-70-51 © 2003-2006 Научно-производственная фирма ЭЛСТАР