|
Процесс нанесения порошкового покрытия
С помощью распылительного оборудования осуществляется нанесение слоя частиц на поверхность изделия. При этом должна обеспечиваться высокая эффективность осаждения порошка на изделие, требуемая толщина и равномерность слоя по всей поверхности, а также возможность окрашивания заэкранированных частей изделия.
Основные стадии процесса нанесения порошкового слоя:
- забор порошкового материала из насыпного или кипящего слоя с помощью эжекторного насоса,
- пневматическая транспортировка порошкового материала по шлангу от эжекторного насоса к распылителю,
- зарядка частиц порошкового материала зарядными устройствами распылителей,
- осаждение частиц порошка на изделие с образованием сплошного порошкового слоя.
Забор порошкового материала из бункеров с кипящим слоем целесообразно использовать при больших производственных программах или при окраске только одним цветом. Забор порошка из насыпного слоя ("забор из коробки") предпочтительнее применять при небольших производственных программах и частой смене цвета порошкового материала.
Зарядка частиц порошкового материала может осуществляться электростатическим или трибостатическим способами. При электростатическом способе зарядки частицы заряжаются ионами в поле коронного разряда, создаваемом высоковольтными электродами распылителя, что обеспечивает эффективную зарядку любых типов порошковых материалов. Трибостатическая зарядка осуществляется за счет трения порошкового материала о трибоэлектризующие конструкции распылителя. В конструкции распылителей при этом отсутствуют высоковольтные элементы, но зарядка при этом более чувствительна к степени осушки воздуха от влаги и к типам применяемых порошковых материалов.
При осаждении порошкового материала на изделие частицы проходят две зоны. Первая зона - это основной промежуток между распылителем и изделием. Здесь частицы порошка движутся в основном за счет потока воздуха по направлению к окрашиваемому участку поверхности изделия. Вторая зона - это узкий слой у поверхности изделия, где частицы порошка движутся в потоке воздуха, обтекающем изделие. Осаждение заряженных частиц порошка на поверхность изделия происходит под действием электрического поля. При образовании на поверхности изделия сплошного слоя порошка в нем начинают происходить процессы, препятствующие дальнейшему осаждению частиц на поверхность изделия. Таким образом, существует предельная толщина получаемого порошкового слоя, зависящая от величины заряда частиц в слое. Чем больше заряд, тем меньше предельная толщина слоя порошка.
При нанесении порошкового слоя на изделия сложной формы есть ряд особенностей в выборе режимов работы распылительного оборудования.
Процесс нанесения порошкового слоя на изделия осуществляется в установках нанесения покрытий, состоящих из окрасочных камер и систем рекуперации порошка.
|
